簡(jiǎn)介：

真空釬焊工藝是在真空加熱條件下，使用熔點(diǎn)低于母材的固態(tài)或液態(tài)釬料，通過(guò)毛細(xì)作用填充工件之間的微小間隙，形成牢固的結(jié)合。真空釬焊爐廣泛應(yīng)用于電子、化工、石油、醫(yī)療器械、工具制造和汽車制造等領(lǐng)域。

高溫真空釬焊主要應(yīng)用于各種不銹鋼板式熱交換器、鈦合金板式熱交換器、汽車EGR（廢氣再循環(huán)）部件、金剛石工具、高溫合金和其他耐熱合金的焊接。此外，真空釬焊技術(shù)也廣泛應(yīng)用于蜂窩夾層板、金屬過(guò)濾器、波導(dǎo)等結(jié)構(gòu)件的制造。

主要優(yōu)勢(shì)

1. 適用于不銹鋼和高溫合金的釬焊，尤其適用于鋁和鈦含量較高的耐熱合金，釬焊質(zhì)量?jī)?yōu)異。它也適用于鈦、鋯、鈮、鉬、鎢、鉭等均質(zhì)難熔合金以及異種金屬的焊接。

2.加熱過(guò)程中，零件處于真空環(huán)境中，可有效防止氧化、滲碳、脫碳、污染和劣化等現(xiàn)象。此外，零件整體受熱均勻，熱應(yīng)力低，可將變形控制在最小范圍內(nèi)。

3.母材和釬料處于低壓環(huán)境中，可有效消除釬焊溫度下金屬釋放的揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體，并改善母材本身的性能。

4.真空釬焊無(wú)需使用焊劑，避免了氣孔、夾渣等缺陷，也省去了釬焊后的清理工序，節(jié)省了時(shí)間并改善了勞動(dòng)條件。因此，零件熱處理工序可與真空釬焊同時(shí)進(jìn)行，也可將釬焊作為最終工序。

5.真空釬焊后的零件表面潔凈光亮，便于檢查釬焊接頭的質(zhì)量。

6.可釬焊多個(gè)相鄰的釬焊接頭，并且根據(jù)爐容量，可在同一爐中釬焊多個(gè)零件，是一種高效的釬焊方法。

相關(guān)配置

1.加熱室

l加熱室：圓形

l加熱元件：石墨/鉬

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、隔熱件和爐床組成。根據(jù)客戶需求，加熱元件采用不同材質(zhì)，適用于各種應(yīng)用場(chǎng)景，最高工作溫度可達(dá)1300℃，爐溫均勻性極佳。

2.真空系統(tǒng)

根據(jù)客戶需求，選配EVP、Leybold等國(guó)內(nèi)外知名真空泵品牌。

3.控制系統(tǒng)

設(shè)備的PLC及電氣元件采用西門(mén)子S7-1200可編程控制器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行過(guò)程中的異常并發(fā)出報(bào)警，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制。

溫控器采用國(guó)際知名的Eurotherm溫控器，控制精度可達(dá)±0.5‰ F.S。功能豐富，包括不少于20組（可擴(kuò)展）溫度/時(shí)間設(shè)定、智能PID控制、加熱控制通道自動(dòng)切換等。

所有低壓元器件均采用西門(mén)子產(chǎn)品，端子采用菲尼克斯電氣等國(guó)際品牌。其質(zhì)量、性能和工藝均非常可靠，最大程度地降低了控制系統(tǒng)的故障率。

技術(shù)參數(shù)：

售后及驗(yàn)收服務(wù)

生產(chǎn)完成后，制造工廠將進(jìn)行工廠驗(yàn)收測(cè)試，包括：

1.極限真空測(cè)試

2.壓力上升速率測(cè)試

3.所有設(shè)備系統(tǒng)完整性檢查

設(shè)備運(yùn)抵用戶現(xiàn)場(chǎng)后，將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試，包括：

1.整體安裝

2.整體調(diào)試

3.用戶培訓(xùn)

4.資料交接

保修

保修期為最終驗(yàn)收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內(nèi)產(chǎn)生的人工維護(hù)服務(wù)和運(yùn)輸費(fèi)用。