簡介：

真空退火爐是專為在真空環境下對金屬或非金屬材料進行退火而設計的專用熱處理設備。其核心功能是通過緩慢升溫、保溫和冷卻，消除材料加工過程中產生的內應力，改善微觀組織，優化力學性能（例如提高塑性、降低硬度），并實現特定的物理和化學轉變，同時防止材料在高溫下氧化或污染。

作為現代材料加工、精密制造和高端工業領域不可或缺的關鍵設備，其技術優勢使其在追求高質量、高性能材料的應用場景中具有不可替代的優勢。

主要優勢

1.減少氧化和脫碳：真空環境下加熱可以顯著減少材料表面的氧化和脫碳。這是因為真空環境下沒有空氣，也就意味著缺氧，從而避免了氧化反應，保持了工件的表面質量，并穩定了材料內部的化學成分。

2. 提高表面光潔度：由于氧化減少，材料在真空退火后通常能保持良好的表面光潔度，這對于要求高表面質量的精密零件尤為重要。

3. 提高力學性能：真空退火可以更均勻地控制加熱和冷卻過程，有助于獲得更均勻的微觀組織，從而提高材料的韌性、塑性等力學性能。

4. 減少污染：由于處理在封閉的真空環境中進行，可以有效防止環境中的污染物附著在工件上，從而獲得更純凈的處理效果。

5. 提高材料性能：在某些情況下，真空退火可用于特殊材料或特殊要求的熱處理。例如，在加工高溫合金、高速鋼等高性能材料時，可以更有效地控制其性能。

6.環保：真空退火工藝幾乎不排放任何有害氣體，對環境影響小，是一種更加環保的熱處理方法。

7.提高加工效率：雖然真空退火的設備和運行成本可能高于傳統退火，但所需加熱時間通常更短，從而可以提高生產效率。

8.適用性廣：真空退火不僅適用于鐵基合金，也適用于銅、鋁、鎳基合金等有色金屬材料，應用范圍廣泛。

相關配置

1.加熱室

l加熱室：圓形/方形

l加熱元件：石墨/鉬

加熱室由不銹鋼框架、保溫層、加熱元件、絕緣部件和爐床組成。該結構具有加熱均勻、熱效率高、升降溫迅速、控溫精度高、適應性強、長期穩定性好、經久耐用、安全節能減排等優點。

2.真空系統

根據客戶需求，可選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

本設備運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯鎖保護控制。系統可對設備運行過程中出現的異常情況進行判斷和報警，實現全自動控制。網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質量、性能和工藝均高度可靠，降低了控制系統的故障率。

●網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。

●遠程故障診斷、遠程工藝調試等。

●支持軟件升級更新。

4.其他系統

我們的測溫系統采用九點測溫法，實時精準監測產品溫度，確保爐溫均勻性在±3℃ – ±5℃范圍內；氣動系統支持觸摸屏自動化控制，實現全氣路氣動控制；充氣系統通過電磁閥控制開關，一次設置，無需調整，簡單便捷；配備獨立水冷系統，主要僅用于控制爐體、真空泵、加熱電極的溫度，維持真空爐的正常運行。

技術參數

備注：設備工作區域可根據客戶生產情況定制。

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。