簡(jiǎn)介：

立式PIT型氣體氮化爐為周期式熱處理電爐，主要用于鋼制零件及汽車(chē)零部件的氣體氮化處理。該系列氮化爐采用超輕型節(jié)能爐襯材料，并配備先進(jìn)的一體化水冷密封爐風(fēng)機(jī)，爐溫均勻、升溫快、保溫性能好、氮?jiǎng)輾夥站鶆颍瘜泳鶆颍词範(fàn)t壓升高也無(wú)任何泄漏。

主要優(yōu)勢(shì)

1.氮化質(zhì)量均勻穩(wěn)定

井式爐體采用立式結(jié)構(gòu)，確保爐內(nèi)溫度場(chǎng)和氣體氣氛均勻分布，適用于長(zhǎng)軸、筒體等細(xì)長(zhǎng)工件的整體氮化處理。工件通常采用吊具垂直懸掛，減少工件間的相互遮擋，確保各零件表面與氮化氣體充分接觸，保證氮化層深度、硬度和組織的一致性。

2. 適應(yīng)大型長(zhǎng)工件，通用性強(qiáng)

井式爐采用垂直深度設(shè)計(jì)，可輕松容納長(zhǎng)軸、絲杠、缸筒等大型工件。適用于多種材質(zhì)的氮化處理，滿(mǎn)足汽車(chē)、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域齒輪、曲軸、模具等關(guān)鍵零部件的表面強(qiáng)化需求。

3. 工藝可控性強(qiáng)，適用于大批量生產(chǎn)

通過(guò)調(diào)節(jié)氨氣流量、分解速率、溫度和保溫時(shí)間，可精確控制工件表面氮濃度和氮化層深度，以滿(mǎn)足不同零部件的性能要求。該爐空間利用率高，可一次性處理多個(gè)工件，適用于大批量生產(chǎn)。此外，還可與生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)接，提高生產(chǎn)效率。

4. 結(jié)構(gòu)密封性能優(yōu)異，安全性高

爐蓋與爐體采用密封結(jié)構(gòu)，有效防止氮化氣體泄漏，確保工藝穩(wěn)定性的同時(shí)，降低安全隱患。

相關(guān)配置

1. 加熱爐體：爐殼采用優(yōu)質(zhì)A3碳鋼單層結(jié)構(gòu)，厚度4mm。爐殼具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受爐內(nèi)部件和工件的重量，同時(shí)保持爐殼的幾何形狀。爐體外觀(guān)新穎，設(shè)計(jì)美觀(guān)，結(jié)構(gòu)緊湊。

2. 控溫方式：配備廈門(mén)德電0.2級(jí)溫控模塊，PID智能控溫。具有超溫報(bào)警斷電功能和定時(shí)功能。達(dá)到設(shè)定溫度后，系統(tǒng)自動(dòng)切換至保溫；保溫時(shí)間結(jié)束后，自動(dòng)斷電并報(bào)警。

控溫精度：±0.2℃

爐溫均勻度：±5℃

安裝環(huán)境要求：

1. 室內(nèi)使用。

2. 環(huán)境溫度范圍：5°C-40°C。

3. 操作區(qū)域月平均最大相對(duì)濕度不超過(guò)85%，月平均溫度不超過(guò)35°C。

4. 無(wú)導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及可能?chē)?yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5. 無(wú)顯著振動(dòng)或湍流。

6. 海拔高度不超過(guò)1500米。

技術(shù)參數(shù)

售后及驗(yàn)收服務(wù)

生產(chǎn)完成后，制造工廠(chǎng)將進(jìn)行工廠(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試，包括：

1.極限真空測(cè)試

2.壓力上升速率測(cè)試

3.所有設(shè)備系統(tǒng)完整性檢查

設(shè)備運(yùn)抵用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)后，將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試，包括：

1.整體安裝

2.整體調(diào)試

3.用戶(hù)培訓(xùn)

4.資料交接

保修

保修期為最終驗(yàn)收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內(nèi)產(chǎn)生的人工維護(hù)服務(wù)和運(yùn)輸費(fèi)用。